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用工这么难,为何始终有企业不愿实施自动化改造呢?
作者:管理员    发布于:2018-01-23 08:43:52    文字:【】【】【

在近期举办的2017中德智能制造合作与展望高峰论坛期间,一位企业家讲到:“我们工厂订单多,工人劳动强度很大,经常短时间内大量加班。因此招工非常困难,即使把招工门槛降到很低也不行,年离职率更是达到了100%。”

    另一位从事手机配件生产的企业家更是深有感触:“我们工厂位于长三角地区,由于配件产品毛利不高,很多用人较多的生产线不得不考虑转移到内陆劳动力更便宜的地方。即使这样,可能在未来2-3年,用工难的问题也不能从根本解决。”

    很明显,随着劳动力成本的不断升高,诸多制造型企业也面临着与上述两位企业家同样的难题,解决方案并不复杂,那就是利用自动化、智能化设备打造属于自己的智慧工厂。那么,为何始终有企业不愿实施自动化改造呢?北钢联通过对航空航天、轨道交通、电力工程、环保、金属加工五大行业的典型企业进行调研,了解到产业链内管理层意识中普遍存在以下想法,影响到了企业自动化改造的决策:

    工厂A:“自动化改造门槛高,实施风险大,我们还想继续观望。”工厂B:“自动化设备及生产线的研制投入大,投入了资金一定能见效吗?”工厂C:“自动化改造我们找不准方向,改造周期长,既影响生产又劳民伤财,不如得过且过更保险。”

    劳动力结构性短缺和人力成本上升的刚需痛点显而易见,作为制造型企业的管理者,或多或少会被以上问题所困扰,从而拖慢企业改造进程,项目难以推进,因此错过宝贵的改造机遇,痛失市场良机。以典型代表工业亚博娱乐为例,随着亚博娱乐的高效性、稳定性、精准性被逐渐认可,在2013年、2014年制造行业呈现出了爆发式的增长态势,预计到2025年我国制造业重点领域将全面实现智能化,其中关键岗位将由亚博娱乐替代。在如此激烈的改造大环境下,企业家们不应再苦苦坚守传统工厂,而应采用全新的产业发展模式。

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    智能装备自主完成产品物流

    与自动化、智能化全方位覆盖的智慧工厂相比,传统工厂管理杂乱、维护困难,无法有效的实现系统化管理;而智慧工厂可实现人机协作,通过数据信息将整套单元串联在一起,真正实现柔性化生产,可从整体上强化企业的竞争力,巩固企业在产业链中的领头羊地位。

    1、自律能力

设备与设备之间,已不是信息孤岛,主动搜集生产数据、理解生产数据,实时上传、反馈,并给出决策者建议,省去了大量的中间环节,历史数据可随时调用并完善,人与设备通过数据建立了紧密的联系。设备将通过传感器、大数据等软硬件系统达到实时监测,对可能发生的故障提前预警。

    2、人机一体化统筹

    智慧工厂是混合智慧,机器只进行机械式的推理、判断、上报,因此无法实现独立的决策,需要人类进行统一的管控。

    3、虚拟现实技术

    虚拟现实技术将是关键技术之一,在屏幕上指点就可得到设备的反馈已是制造业的新常态。中控室将集成信号处理、动画技术、智能推理、预测、仿真和多媒体技术;借助各种音像和传感装置,虚拟展示生产的过程、物料状态等,它所展示的内容就是生产的实际状态,可从感官和视觉上使人获得生产可视化管理。综合国内自动化市场来看,目前仅有北钢联成功将VR技术融合进工业领域,第一次通过虚拟现实技术展示了复合材料自动化生产线。
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    智慧工厂的逻辑协同关系

    4、自组织与超柔性

    产品型号的频繁切换易于实现,设备之间组成最佳的协同关系,如同一列专家在一起,既有各自的独立性,又有团队协作精神。

    5、自主优化与完善

    区别机器是否有人类思想的根本便是自我意识,智慧工厂能在不断的实践中自我学习,扩充知识库,为人类决策提供依据,并适应各类复杂的生产条件。

    6、无人干预的自动化

    全部生产活动将由自动化集成系统控制,生产第一线配有自动化设备或亚博娱乐网,按照预设的机械动作、既定的生产计划自主生产,24小时无人值守也可保质保量完成指标。

    根据IHS的报告,在全球各地区当中,亚太地区将引领全球工业自动化行业的增长,产业链升级将继续加速。而在此过程中,多数公司已经走在自动化与智能化改造的路上,预计2017年全球工业自动化产业规模将达2250亿美元,无论是高速大批量的制造企业还是追求灵活、柔性的定制化制造企业,都将依靠工业自动化技术。身在一线的北钢联深切的感受到自动化、智能化升级改造浪潮的澎湃之势,近五年每年的工业自动化产值正以135%的速度增长。中国制造业产业链正在悄然加速升级转型,在工业4.0的大势下,全产业链升级转型的大势下,落后的生产模式将无法对接与适应先进的产业链上下游,结果只有两种:升级转型或落后淘汰。
脚注信息
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